?亞克力制品是一種新式的原材料，相比別的的商品會出現(xiàn)非常好的實際效果，可是在采用的過程中是有可能會發(fā)生開裂的情況的，在采用的過程中假如發(fā)生如此的狀況，下邊給了幾類亞克力制品產(chǎn)生開裂的根本原因與解決方案。

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1.根本原因:包裝膠不會受到發(fā)熱量危害，造成內(nèi)應(yīng)力。選用封裝形式方法生產(chǎn)加工亞克力制品時，基本塑料機分成2套模貝，生產(chǎn)加工好的亞克力零件不容易立刻涂上熱塑性橡膠(TPE)。噴涂后的收縮加重了裂痕的拓展，噴涂全過程中不規(guī)范的加溫埋下了偏堿零件裂痕的安全隱患。鍍層產(chǎn)生后，熱塑性橡膠做為彈性體材料有一個持續(xù)的后收縮全過程。這類收縮全過程和PMMA成份因為內(nèi)應(yīng)力不耗費發(fā)熱量，一同功效，通過一段時間的積攢和細(xì)毛的粗累積，可以表明其毀壞功效，最后造成膠黏劑接觸面積的甲基法一部分開裂。TPE零件的后收縮是難以避免的，至關(guān)重要的問題取決于怎樣避免亞克力零件的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是亞克力零件遇熱不勻稱導(dǎo)致的。

2.解決方案:針對一般塑料機的二次噴漆，提議亞克力類零件在涂裝前加熱(烤制溫度85°c，溫度太高非常容易使涂層變黃)，加熱時間為1至2鐘頭?；蛟谧⑺芄に嚨那樾蜗聦S類零件好，而熱鍍層則用以下一步解決。根據(jù)烤制軸子和維持載荷部件的溫度，可以變?nèi)踺d荷部件的不勻稱加溫，減少內(nèi)應(yīng)力。假如有可能得話，提議應(yīng)用雙色注塑機。雙色注塑機可以迅速進(jìn)行二步注入模具制作，亞克力部件在高溫情況下可以涂上熱可塑性彈性體材料，因而沒有加溫不勻稱和內(nèi)應(yīng)力部件，清除了商品開裂的安全隱患。